對於滾磨光整加工(Processing)，把被加工的精密(precise)機械(machinery)零件放在介質的滾筒中，即含有磨塊、磨劑等，隨著複雜的相對運動的進行上，以遊離為主的磨塊和磨劑等，在一定的壓力下，逐漸碰撞，滾壓，微量磨削零件的表麵，使得粗糙(cū cāo)的表麵不斷被細化，從而對精密機械零配件進行光整加工，促進表麵物理，機械性能(property)的改善，使得精密機械零件加工表麵的質量(quality)和使用(use)性能得到提高，一口選定設備(shèbèi)之後，依據(yī jù)被光整零件的材料和使用要求而確定所用磨料，還必須確定合適的磨劑和磨塊的參數(parameter)，包括種類，裝入數量，混合比。常州零部件加工是製定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表麵的加工方法，確定各個表麵的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

       所謂混合比是指混合磨塊、磨劑、水和工件(Workpiece)等比例、加工的時間等。磨塊的形狀、尺寸、大小、表麵的粒度、材料品質的配比，燒結(把粉狀物料轉變為致密體的過程)的硬度（Hardness)等，隻有這樣，光整加工效果(xiàoguǒ)才能更加理想。在進行光整加工時，往往會使用(use)離心機(Centrifuge)。一般來說，在進行光整加工的過程中，確保磨塊零件，即每個被光整加工的精密(precise)機械(machinery)零件被包含其中，依據(yī jù)被光整加工零件的材料(Material)，即鋼、銅、鋁、不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)等，以及要求對磨劑進行分類，往往不同的零件材料，需要選用不同種類的磨劑

       精密(precise)零件加工過程(guò chéng)中，必不可少的環節是需要對每一個零件進行去毛刺，而去毛刺這道工序，都是運用銼刀、砂皮 等來將精密機械零配件的毛刺清除掉。常州機械加工是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。常州鋁合金加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。伴隨著現代科學技術的不斷發展，運用人力篩除毛刺的方法(method)已經難以適應社會(society)的需求(demand)了。因此，新型的自由磨具光整加工技術就運應而生了。