任何零件在加工的時候都是有精度要求的，若是檢測中發現零件加工精度變差，這樣的產品很有可能（maybe)成為不合格品。常州機械加工指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。常州零部件加工是製定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表麵的加工方法，確定各個表麵的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。那麽對於零件來說，它的加工精度為何會變差呢？
 
    零件加工精度（度）差很大程度上是因為在設備(shèbèi)安裝(installation)調整時，各軸之間的進給動態跟蹤偏差沒調好；或者是因為機器使用(use)磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化。在這種情況(Condition)下，可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。
 
    所以當零件加工(Processing)設備的動態跟蹤偏差過大而報警時，可檢查其伺服馬達轉速是否過高；位置檢測元件(element)是否良好；位置反饋電纜（Cable)接插件是否接觸良好；相應的模擬(定義:對真實事物或者過程的虛擬)量輸出(Output)鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常等，並及時進行檢修。常州機械加工指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
 
    當然，若是機床(machine tool)運動時超調也會引起零件加工(Processing)精度不好，比如說是加、減速(slow down)時間太短，可適當增加速度(speed)變化時間；也可能是伺服電動(electric)機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置（position )環的增益。
 
    另外，當零件加工(Processing)設備(shèbèi)的兩軸聯動時，圓的軸向(Axial)變形和斜橢圓誤差等因素的影響(influence)下，零件加工精度也會變差。其中變形可能（maybe)是機械(machinery)未調整好造成的；而斜橢圓誤差需先巡查各軸的位置（position )偏差值，如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。
 
    然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適等，確定零件加工(Processing)精度差的根本原因。