聯係熱線:
15106124495

新聞資訊

NEWS CENTER

網站公告:歡迎來到常州凱時KB88首頁精密機械有限公司! 您當前所在位置:首頁 > 新聞資訊 > 公司新聞 > 正文返回

CNC數控加工精度出問題了,這到底是怎麽回事?

更新時間:2019-01-27 17:16:19點擊次數:175次字號:T|T
  . 工件尺寸準確,表麵光潔度差故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床產生共振,放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。解決方案:刀具磨損或受損後不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或鬆動,機床應注意保養,上下班之後應清掃鐵絲,並及時加潤滑油(Lubricating oil),以減少摩擦;選擇適合工件加...


  . 工件尺寸準確,表麵光潔度差

故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床產生共振,放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。

解決方案:刀具磨損或受損後不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或鬆動,機床應注意保養,上下班之後應清掃鐵絲,並及時加潤滑油(Lubricating oil),以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。


  2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原因:機床放置的水平沒調整好,一高一低,產生放置不平穩;車削長軸時,貢獻材料(Material)比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象;尾座頂針與主軸(Spindle)不同心。常州零部件加工是製定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表麵的加工方法,確定各個表麵的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

解決方案:使用水平儀調整(Adjustment)機床的水平度,打下紮實的地基,把機床固定(fixed)好提高其韌性;選擇(xuanze)合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。


  3. 驅動器相位燈正常,而加工(Processing)出來的工件尺寸時大時小

故障原因:機床拖板長期高速運行,導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位(Positioning)精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。

解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過(tōng guò)係統編輯(Editor)一個固定循環程序(procedure),檢查拖板的重複定位精度,調整(Adjustment)絲杆間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度,調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。


  4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化

故障原因:快速定位的速度太快,驅動和電機反應不過來;在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死;刀架換刀後太鬆,鎖不緊;編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了;係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案:快速定位速度太快,則適當調整GO的速度,切削加減速(slow down)度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承(bearing)過緊卡死,則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足,檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝(Technology),按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞,出現此現象可通過打百分表來測量。


  5. 加工圓弧效果(xiàoguǒ)不理想,尺寸不到位

故障原因:振動頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步;同步帶磨損。

解決方案:找出產生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編製程序;對於步進馬達,加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固,放置平穩,拖板是否磨損後過緊,間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。


  6. 批量生產中,偶爾出現工件(Workpiece)超差

故障原因:必須認真檢查工裝夾具,且考慮到操作者(translation)的操作方法,及裝夾的可靠性,由於裝夾引起的尺寸變化,必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝,傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案:了解掌握其規律,盡量采用一些抗幹擾的措施,如:強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離,加入(jiā rù)抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離,另外,檢查地線是否連接牢固,接地(Grounding)觸點近,采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。


  7. 工件某一道工序加工有變化,其它各道工序尺寸準確

故障原因:該程序段程序的參數是否合理,是否在預定的軌跡內,編程格式是否符合說明書要求。常州機械加工指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

解決方案:螺紋(screw thread)程序段時出現亂牙,螺距不對,則馬上聯想到加工螺紋的配置(編碼器)和該功能的客觀因素。


  8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障(fault)原因:程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案:巡查程序(procedure)使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行,可以通過打百分表來判斷,把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置,再重複執行即便觀察其結果,掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求,脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否存在周期性,規律性故障現象,若有則檢查其關鍵部分並給予排除。


  9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因:係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾,導致係統失步;已加電容,但係統與驅動器之間的阻抗不匹配,導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案:速度,加速時間是否過大,主軸轉速,切削速度是否合理,是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地(Grounding)線並確定已可靠連接,在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇(xuanze)適當的電容型號;巡查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽,連接是否可靠,檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換(replace)主板。常州機械加工是指從原材料(或半成品)製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存,生產的準備,毛坯的製造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及調試,油漆和包裝等內容。

(編輯:)
0 條評論
不想登錄?直接點擊發布即可作為遊客留言。

新聞中心列表

公司新聞
行業資訊

新聞推薦

一招明白!精密零件加工的要求及...

 對於精密(precise)零部件來說,加工是十分嚴格的,加工工序有...

火花機日常如何保養?

  一、每日保養 火花機工作台麵保持幹淨,如不當易引起台麵生鏽...

汽車核心零部件加速 由洋貨變中國...

汽車領域已從單一企業的競爭升級到產業體係和配套能力的競爭,連較為...

精密零件是如何實現自動加工的

 精密零件加工機床(machine tool)工具行業國企改革要有利於企...

聯係凱時KB88首頁

  • 聯係人:陳經理
  • 手   機:15106124495
  • 座   機:0519-68191417
  • 郵   箱:418932501@qq.com
  • 網   址:www.whirlwhims.com
  • 地   址:江蘇省常州市鍾樓區新冶路489號
  • 凯时首页 下载凯时app登录 凯时KB88国际 凯时首页登录 凯时首页登录 凯时首页登录