.切屑控製
纏繞(Winding)在刀具或者工件周圍長的連續（Continuity)切削。通常由低進給、低和/或淺切削深度引起。
原因：
.對於所選槽形進給過低。
解決方案：提高進給。
2.對於所選槽形切削深度過淺。
解決方案(fāng àn)：選擇(xuanze)斷屑能力更強的刀片(blade)槽形。加大冷卻液流量。
3.刀尖半徑過大。
解決方案：增加切削深度或選擇斷屑能力更強的槽形。
4.不適當的主偏角。
解決方案(fāng àn)：選擇(xuanze)較小的刀尖半徑。
2.表麵(appearance)質量(quality)
表麵(appearance)看上去和摸上去呈“毛狀”，不滿足公差要求。
原因：
        .斷屑通過撞擊零件並在已加工(Processing)表麵上留下痕跡。
        解決方案：選擇引導排屑的槽形。改變主偏角、降低切削深度、選擇具有中置刃傾角的正前角刀具係統(system)。
        2.出現毛狀表麵的原因是切削刃上的溝槽（gōucáo)磨損過於嚴重。
        解決方案(fāng àn)：選擇(xuanze)抗氧化磨損性能(property)更好的牌號，例如金屬(Metal)陶瓷(原料:非金屬礦物)牌、降低切削速度。
        3.進給過高與刀尖圓角過小結合在共同會產生粗糙表麵。
        解決方案(fāng àn)：選更大的刀尖半徑、降低進給。
3.毛刺形成
切削離開工件(Workpiece)時，在切削末端形成毛刺。
 原因：
        .切削刃不夠鋒利。
        解決方案：使用具有鋒利切削刃的刀片(blade)：-小進給率（<0.mm/r）的精磨刀片。
        2.對於切削刃圓度來說進給過低。
        解決方案：使用小主偏角的刀柄。
        3.CNC精密(precise)零件加工(Processing)切削深度處的溝槽磨損，或崩刃。
        解決方案(fāng àn)：當離開工件時，以倒角或半徑結束切削。
4.振動
高徑向切削力，原因：刀具或刀具安裝(installation)導致的振動或顫動擦痕。常州鋁合金加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。通常出現在使用(use)鏜杆進行內圓加工時。
    原因：
        .不適當的主偏角。常州鋁合金加工是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的
        解決方案：選擇更大的主偏角（kr=90°）。
        2.刀尖半徑過大。
        解決方案(fāng àn)：選擇(xuanze)小的刀尖半徑。常州零部件加工是製定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表麵的加工方法，確定各個表麵的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
        3.不適當的切削刃圓度，或負倒角。
        解決方案：選擇(xuanze)帶薄塗層的牌號，或非塗層牌號。
        4.切削刃上過大的後刀麵磨損。