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在CNC精密零件加工中很少人知道的加工基礎知識

更新時間:2019-02-02 17:16:25點擊次數:206次字號:T|T
 .切屑控製纏繞(Winding)在刀具或者工件周圍長的連續(Continuity)切削。通常由低進給、低和/或淺切削深度引起。原因:.對於所選槽形進給過低。解決方案:提高進給。2.對於所選槽形切削深度過淺。解決方案(fāng àn):選擇(xuanze)斷屑能力更強的刀片(blade)槽形。加大冷卻液流量。3.刀尖半徑過大。解決方案:增加切削深度或選擇斷屑能力更強的槽形。4.不適當的主偏角。解決方案(fāng àn):選擇(xuanze)較小的刀尖半徑...

 
.切屑控製
纏繞(Winding)在刀具或者工件周圍長的連續(Continuity)切削。通常由低進給、低和/或淺切削深度引起。
原因:
.對於所選槽形進給過低。
解決方案:提高進給。
2.對於所選槽形切削深度過淺。
解決方案(fāng àn):選擇(xuanze)斷屑能力更強的刀片(blade)槽形。加大冷卻液流量。
3.刀尖半徑過大。
解決方案:增加切削深度或選擇斷屑能力更強的槽形。
4.不適當的主偏角。
解決方案(fāng àn):選擇(xuanze)較小的刀尖半徑。
2.表麵(appearance)質量(quality)
表麵(appearance)看上去和摸上去呈“毛狀”,不滿足公差要求。
原因:
        .斷屑通過撞擊零件並在已加工(Processing)表麵上留下痕跡。
        解決方案:選擇引導排屑的槽形。改變主偏角、降低切削深度、選擇具有中置刃傾角的正前角刀具係統(system)。
        2.出現毛狀表麵的原因是切削刃上的溝槽(gōucáo)磨損過於嚴重。
        解決方案(fāng àn):選擇(xuanze)抗氧化磨損性能(property)更好的牌號,例如金屬(Metal)陶瓷(原料:非金屬礦物)牌、降低切削速度。
        3.進給過高與刀尖圓角過小結合在共同會產生粗糙表麵。
        解決方案(fāng àn):選更大的刀尖半徑、降低進給。
3.毛刺形成
切削離開工件(Workpiece)時,在切削末端形成毛刺。
 原因:
        .切削刃不夠鋒利。
        解決方案:使用具有鋒利切削刃的刀片(blade):-小進給率(<0.mm/r)的精磨刀片。
        2.對於切削刃圓度來說進給過低。
        解決方案:使用小主偏角的刀柄。
        3.CNC精密(precise)零件加工(Processing)切削深度處的溝槽磨損,或崩刃。
        解決方案(fāng àn):當離開工件時,以倒角或半徑結束切削。
4.振動
高徑向切削力,原因:刀具或刀具安裝(installation)導致的振動或顫動擦痕。常州鋁合金加工工藝過程,必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。通常出現在使用(use)鏜杆進行內圓加工時。
    原因:
        .不適當的主偏角。常州鋁合金加工是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人,在一台機床上(或一個工作地點),對同一工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者,而且工序的內容是連續完成的
        解決方案:選擇更大的主偏角(kr=90°)。
        2.刀尖半徑過大。
        解決方案(fāng àn):選擇(xuanze)小的刀尖半徑。常州零部件加工是製定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表麵的加工方法,確定各個表麵的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
        3.不適當的切削刃圓度,或負倒角。
        解決方案:選擇(xuanze)帶薄塗層的牌號,或非塗層牌號。
        4.切削刃上過大的後刀麵磨損。

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