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提高機械零件加工精度的措施

更新時間:2019-02-11 17:16:21點擊次數:205次字號:T|T
在機械零件加工行業領域,存在加工精度這個概念,大家應該都有了解。那麽今天給大家分享下提高加工精度的工藝措施有哪些吧! .減少原始誤差 這種方法是生產中應用較廣的一種基本方法。常州機械加工是指從原材料(或半成品)製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存,生產的準備,毛坯的製造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及調試,油漆和包裝等內容。它是在查明產生加工偏差的主要因素之後,設法消除或極大化...


在機械零件加工行業領域,存在加工精度這個概念,大家應該都有了解。那麽今天給大家分享下提高加工精度的工藝措施有哪些吧!

.減少原始誤差

這種方法是生產中應用較廣的一種基本方法。常州機械加工是指從原材料(或半成品)製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存,生產的準備,毛坯的製造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及調試,油漆和包裝等內容。它是在查明產生加工偏差的主要因素之後,設法消除或極大化減少這些因素。例如細長軸的車削,現在采用了大走刀反向車削法,基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。

2.補償原始誤差

偏差補償法,是人為地造出一種新的誤差,去抵消原來工藝係統中的原始誤差。常州零部件加工是製定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表麵的加工方法,確定各個表麵的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值,反之,取負值,並盡量使兩者大小相等;或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差,也是盡量使兩者大小相等,方向相反,從而達到減少加工誤差,提高加工精度的目的。

3.轉移原始誤差

誤差轉移法實質上是轉移工藝係統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉移法的實例非常多。如當機床精度(度)達不到零件加工要求時,常常不是一味提高機床精度,而是從工藝上或夾具上想辦法,創造條件,使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方麵去。如磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度,不是靠機床主軸的回轉精度來保證,而是靠夾具保證。當機床主軸與工件之間用浮動聯接以後,機床主軸的原始誤差就被轉移掉了。

4.均分原始誤差

在加工中,由於毛坯或上道工序誤差(以下統稱“原始誤差”)的存在,往往造成本工序的加工誤差,或者由於工件(Workpiece)材料性能改變,或者上道工序的工藝改變(如毛坯精化後,把原來的切削加工工序取消,引起原始誤差發生較大的變化,這種原始誤差的變化,對本工序的影響主要有兩種情況:

⑴.誤差複映,引起本工序誤差;

⑵.定位偏差擴大,引起本工序誤差。

解決這個問題,建議是采用分組調整均分偏差的辦法。這種辦法的實質就是把原始誤差按其大小均分為n組,每組毛坯誤差範圍就縮小為原來的/n,然後按各組分別調整加工。

5.均化原始誤差

對配合精度(度)要求很高的軸和孔,常采用研磨工藝。研具本身並不要求具有,但它能在和工件(Workpiece)作相對運動過程中對工件進行微量切削,高點逐漸被磨掉(當然,模具也被工件磨去一部分)終使工件達到很高的精度。這種表麵間的摩擦和磨損的過程,就是誤差不斷極大化減少的過程。這就是誤差均化法。它的實質就是利用有密切聯係的表麵相互比較,相互檢查從對比中找出差異,然後進行相互修正或互為基準加工,使工件被加工表麵的誤差不斷縮小和均。 在生產中,許多精密基準件(如平板、直尺、角度(angle)規、端齒分度盤等)都是利用誤差均化法加工出來的。

6.就地加工法

在加工和裝配中有些精度問題,牽涉到零件或部件間的相互關係,相當複雜,如果一味地提高零、部件本身精度,有時不僅困難,甚至不可能,若采用就地加工法(也稱自身加工修配法)的方法,就可能很方便(地解決看起來非常困難的精度問題。常州零部件加工須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。就地加工法在機械零件加工中常用來作為保證零件加工精度的有效措施。

以上就是提高機械零件加工精度的措施,希望可以幫助到大家!

常州凱時KB88首頁精密機械有限公司 (編輯:冉冉科技)
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