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機械加工中哪些因素會造成工件變形

更新時間：2019-02-19 17:16:47點擊次數：184次字號：T|T

工件裝夾時，首先要選擇正確的夾緊點，然後根據夾緊點的位置選擇適當的夾緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點應盡可能靠近加工麵，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。

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工件的材料品質和結構會影響工件的變形

變形量的大小與形狀複雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材料品質的剛性和穩定性成正比。所以在設計零件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。

尤其在大型零件的結構(上更應該做到結構合理。常州零部件加工須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。在加工前也要對毛坯硬度、疏鬆等缺陷進行嚴格控製，保證毛坯質量，極大化減少其帶來的工件變形。

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工件裝夾時造成的變形

工件裝夾時，首先要選擇正確的夾緊點，然後根據夾緊點的位置選擇適當的夾緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點應盡可能靠近加工麵，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。

當工件上有幾個方向的夾緊力作用時，要考慮夾緊力的先後順序，對於使工件與支撐接觸夾緊力應先作用，且不易太大，對於平衡切削力的主要夾緊力，應作用在後麵。

其次要增大工件與夾具的接觸麵積或采用軸向夾緊力。常州機械加工是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。增加零件的剛性，是解決發生夾緊變形的有效辦法，但由於薄壁類零件的形狀和結構(的特點，導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，就會產生變形。

增大工件與夾具的接觸麵積，可有效降低工件件裝夾時的變形。常州機械加工是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。如在銑削加工薄壁件時，大量使用彈性壓板，目的就是增加接觸零件的受力麵積；在車削薄壁套的內徑及外圓時，無論是采用簡單的開口過渡環，還是使用彈性芯軸、整弧卡爪等，均采用的是增大工件裝夾時的接觸麵積。這種方法有利於承載夾緊力，從而避免零件的變形。采用軸向夾緊力，在生產中也被廣泛使用，設計製作專用夾具可使夾緊力作用在端麵上，可以解決由於工件壁薄，剛性較差，導致的工件彎曲變形。

常州凱時KB88首頁精密機械有限公司 (編輯：冉冉科技)